PLC工控系統(tǒng)

上位機(jī)服務(wù)器采用DELL公司的PC機(jī)，上位機(jī)數(shù)量可根據(jù)客戶的需求添加。上位機(jī)軟件采用組態(tài)王或UWinTech等通用型軟件，上位機(jī)以光纜或其它有線介質(zhì)為載體通過(guò)PPI、MODBUS等協(xié)議與分站PLC系統(tǒng)進(jìn)行通訊，上位機(jī)系統(tǒng)同時(shí)提供通用型OPC服務(wù)器，可以融入現(xiàn)有DCS系統(tǒng)。

在上位機(jī)安裝了監(jiān)控中心遠(yuǎn)程監(jiān)控管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要用于設(shè)定控制參數(shù)，監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)工藝，以及查看報(bào)警、歷史記錄等

l  工藝流程圖顯示

在畫(huà)面中通過(guò)編程實(shí)現(xiàn)模擬顯示現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，并且在塔體上實(shí)時(shí)顯示各工藝段的運(yùn)行情況，包括該工藝流程圖、所有的設(shè)備狀態(tài)、所有的工藝參數(shù)以及各控制回路的詳細(xì)參數(shù)等。以便于操作者能及時(shí)準(zhǔn)確的掌握反應(yīng)塔的具體運(yùn)行情況，能夠?qū)ΜF(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的故障進(jìn)行實(shí)時(shí)診斷。

l 調(diào)節(jié)回路顯示

包括所有調(diào)節(jié)回路，可修改設(shè)定值、控制方式、調(diào)節(jié)參數(shù)等。

l  設(shè)定值顯示、報(bào)警記錄

包括所有調(diào)節(jié)回路及順控回路等的設(shè)定值、控制方式、調(diào)節(jié)參數(shù)及報(bào)警值等。

對(duì)于如進(jìn)汽流量、塔體壓力、塔體溫度、閥門開(kāi)度、循環(huán)泵三相電流、電壓等一些重要的模擬量輸入?yún)?shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)報(bào)警，當(dāng)處于監(jiān)控下的任何一個(gè)變量出預(yù)先設(shè)定的安全值時(shí)，立即進(jìn)行聲光報(bào)警，通過(guò)報(bào)警一覽表對(duì)話框可以檢查報(bào)警出的范圍以及錯(cuò)誤來(lái)源，并對(duì)此采取相應(yīng)的措施。

l  標(biāo)準(zhǔn)功能畫(huà)面顯示

       包括實(shí)時(shí)報(bào)警顯示、歷史報(bào)警顯示、趨勢(shì)曲線顯示、操作記錄顯示等。

l  報(bào)表顯示和打印

用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報(bào)表。

l  歷史數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)與檢索

對(duì)重要的數(shù)據(jù)進(jìn)行在線存儲(chǔ)?？梢酝ㄟ^(guò)歷史報(bào)表或者歷史趨勢(shì)曲線的方式來(lái)檢索歷史數(shù)據(jù)。

l  歷史趨勢(shì)

在此畫(huà)面中除了實(shí)時(shí)顯示變量的變化趨勢(shì)，操作員還可以檢查過(guò)去的過(guò)程數(shù)據(jù)記錄，通過(guò)對(duì)過(guò)去歷史趨勢(shì)的比較進(jìn)而可以對(duì)變量未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)做進(jìn)一步的預(yù)測(cè)。

l  系統(tǒng)的安全管理

系統(tǒng)設(shè)置為多用戶方式，各類用戶均有自己的用戶名和密碼，對(duì)應(yīng)不同的安全級(jí)別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數(shù)等。

2.2.2反應(yīng)塔PLC系統(tǒng)

1數(shù)據(jù)采集

PLC系統(tǒng)將各個(gè)塔的溫度、壓力、流量、液位、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥狀態(tài)、出料泵的啟停狀態(tài)、電流、電壓、報(bào)警等參數(shù)采集、顯示并上傳上位機(jī)系統(tǒng)。

監(jiān)控參數(shù)包括：

l  初餾塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  脫水塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  精制塔塔頂、塔中、塔斧的溫度、壓力

l  初餾塔、脫水塔、精制塔塔斧液位

l  初餾塔廢水泵電流，運(yùn)行狀態(tài)

l  初餾塔原液入口實(shí)時(shí)流量，流量累計(jì)