億立EM-5700N刀高速運(yùn)轉(zhuǎn)將多連片方式的PCB板按預(yù)先編輯好的路徑分割的設(shè)備。 取代了人工折斷、C-CUT或PUSH的切割瑕疵，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少報(bào)廢率，本機(jī)采用人機(jī)界面WINOOWsXP作業(yè)系統(tǒng)，簡(jiǎn)明而人性化的界面設(shè)計(jì)，自動(dòng)切割路徑校正系統(tǒng)，高像素CCD程序制作及區(qū)塊程序和單步程序編輯及修改，兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器開置時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。 自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模凝路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在3mm之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺(jué)都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求，大大提高了工作效率。

億立EM-5700N在線分板機(jī)功能介紹

1.配置高像素CCD放大鏡頭，輔助程式示教及編輯功能，精度更高更，圖像更清晰。方便區(qū)塊程式和單步程式編輯及修改。

2.兩平臺(tái)交互工作的PCB的上下料裝置，能有效地降低機(jī)器閑置時(shí)間，從而達(dá)到理想的生產(chǎn)效率。

3.自動(dòng)MARK點(diǎn)定位校正系統(tǒng)，移動(dòng)路徑有實(shí)時(shí)顯示和模擬路線跟蹤，顯示一目了然，自動(dòng)對(duì)位校正功能，切割精度更高，PCB只要在80mm2之內(nèi)的范圍內(nèi)放偏，機(jī)器視覺(jué)都可以進(jìn)行自動(dòng)路線校正，放寬了操作員在放板時(shí)精度的要求。大大提高了工作效率。

4.刀具壽命監(jiān)測(cè)，銑刀切割一業(yè)距離后會(huì)自動(dòng)上升和下降至另一段未切割的刀刃位置，上下距離及次數(shù)可根據(jù)刀刃長(zhǎng)度設(shè)定，以延長(zhǎng)銑刀壽命。

5.逶明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過(guò)程一目了然，開門有急停預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操用環(huán)境。

6.程序的左右工作臺(tái)復(fù)制、區(qū)塊復(fù)制、陳列、多角度連接板復(fù)制、單步跟蹤修改功能、區(qū)塊編輯修改功能，簡(jiǎn)化了程序制作的時(shí)間，提高編輯效率。

7.大功率進(jìn)口風(fēng)機(jī)制作的吸塵器和10V的高電壓靜電消除裝置，吸塵效果更佳理想，超聲更小。 利用兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)量。

8.透明的安全門設(shè)計(jì)，使加工過(guò)程一目了然，開門有急停減速50%運(yùn)行的兩種方式供不同的客戶選擇，急停是預(yù)防加工時(shí)的意外，提供一個(gè)安全檢查的操作環(huán)境。減速50%是為了在做程序的時(shí)候方便編程人員對(duì)加工過(guò)程的監(jiān)視。

9.光標(biāo)取點(diǎn)編程方式，大大提高了編程效率和減少了編程時(shí)間。

10.利用兩平臺(tái)連滑交換加工放置PCB基板，減少等待時(shí)間，提高產(chǎn)量。

億立EM-5700N在線分板機(jī)功能特點(diǎn)

設(shè)備尺寸	1220mm*1450mm*1420mm/1000mm*1200*1230	重量	550KG
底腳可調(diào)高度	60~110mm	操縱馬達(dá)類型	進(jìn)口系列
操縱馬達(dá)重復(fù)精度	0.001mm	各軸*工作范圍	680mm*360mm*50mm
定位方式	治具定位、頂針定位、視覺(jué)校正	上下板方式	人工放置
分板*尺寸	322mm*322mm	板*厚度	5mm
剛性?shī)A具	頂針（金屬）和防靜電治具	上端夾緊	采用孔定位方式
功率	400W	*轉(zhuǎn)速	60000rpm/min
冷卻方式	自然冷和風(fēng)冷兩種	更換工具方式	扳手更換
*切割速度	0-100mm/s	*移動(dòng)速度	3000mm/s
切割重復(fù)精度	0.01mm	分板精度	0.01mm