連續(xù)式不銹鋼退火爐使用注意事項(xiàng)：

在開爐前，先把氨分解開到所需要的分解溫度，保證良好的進(jìn)氣狀態(tài)，檢查氮?dú)馐欠癯渥恪?/span>

保證鋼管干凈無油污灰塵和電爐周圍地面環(huán)境清潔。

檢查所有進(jìn)氣閥是否關(guān)好，把所有進(jìn)氣閥關(guān)閉，開始進(jìn)氮?dú)?。先打開進(jìn)氮?dú)馇懊鎺讉€(gè)閥，把壓力調(diào)到0.3—0.5Mpa（進(jìn)氣壓力）。

測(cè)爐內(nèi)含氧量狀況。如果氧氣排凈，把氫氣進(jìn)氣閥打開，保持氫氣進(jìn)氣量在25—35㎡/s，同時(shí)把氮?dú)饬繙p小，讓它們同時(shí)進(jìn)氣。此時(shí)開始對(duì)爐口兩頭處點(diǎn)火。長(zhǎng)興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產(chǎn)線爐口兩頭火點(diǎn)燃后開始開啟電爐溫控開關(guān)，調(diào)到所需溫度，同時(shí)關(guān)閉輸入氮?dú)獾拈y門，把通入氨氣的流量閥調(diào)至40㎡/s，等爐溫升到所需溫度，開始放1—2根鋼管，如果鋼管出爐時(shí)一切正常，則可以正式進(jìn)料生產(chǎn)。

     所有鋼管出爐后，先關(guān)閉電爐溫控，并把氨分解閥關(guān)閉。然后開始進(jìn)氮?dú)猓ǖ獨(dú)膺M(jìn)氣壓力開至0.3—0.5Mpa，）中間不能有停氮現(xiàn)象出現(xiàn)。直到爐口兩頭火自動(dòng)熄滅，方能關(guān)閉氮?dú)猓㈥P(guān)閉電爐上所有閥門。

連續(xù)式不銹鋼帶退火爐：

不銹鋼熱軋卷在出廠前要進(jìn)行熱處理，長(zhǎng)興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產(chǎn)線設(shè)備主要是對(duì)不銹鋼工件進(jìn)行軟化，消除內(nèi)應(yīng)力，恢復(fù)塑性、改善鋼帶的金相組織。對(duì)不同的鋼種，其熱處理的方式有所不同。

不銹鋼帶退火爐主要設(shè)備包括爐前入口段、退火爐、冷卻段、爐后出口段，退火爐分預(yù)熱段、加熱段、均熱段、霧冷段、冷卻段。鋼帶先經(jīng)爐前入口段進(jìn)入預(yù)熱段，利用加熱段爐氣對(duì)鋼帶進(jìn)行預(yù)熱，提高能源利用率，再進(jìn)入加熱段和均熱段。

長(zhǎng)興YC低頻連續(xù)式不銹鋼管光亮退火爐生產(chǎn)線主要用于鋼質(zhì)刀具、小型機(jī)械零件等在高溫下進(jìn)行無氧化加熱、粉末冶金的燒結(jié)、磁性材料、工業(yè)發(fā)條、卷尺鋼帶、刀具鋼帶、不銹鋼帶等的調(diào)質(zhì)熱處理。小金屬件，如表殼、表帶、廚具行業(yè)的退火、淬火和不銹鋼的光亮退火，特別是Cr13型不銹鋼的淬火、不銹鋼固溶處理等。不銹鋼拉伸件、微型軸等不銹鋼制品在保護(hù)氣氛控制下進(jìn)行連續(xù)光亮退火,固溶處理。