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東營藥品GMP車間檢測內(nèi)容-安衡檢測
東營藥品GMP車間檢測內(nèi)容--安衡檢測 3.門窗材料潔凈室的門窗材料應(yīng)選擇自然變形小,制作尺寸誤差小,并易控制縫隙,氣密性好的材料。一般情況,潔凈室的窗和外門宜用金屬或金屬涂塑材料,相對于白鐵風(fēng)管工程在選擇材料上也比較嚴(yán)格的。潔凈室更加不宜用木制品,以免受潮長菌,有條件的內(nèi)門也可選用金屬或金屬涂塑制品。對于無菌室門窗,規(guī)范嚴(yán)格規(guī)定不得使用木制品。
制藥廠房的空氣凈化車間系統(tǒng)提供的空氣質(zhì)量將直接影響在該環(huán)境中生產(chǎn)藥品的微粒和微生物污染的水平,進(jìn)而直接影響藥品生產(chǎn)的質(zhì)量。空氣凈化系統(tǒng)是一個(gè)動(dòng)態(tài)系統(tǒng),需要關(guān)注系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。空氣凈化系統(tǒng)有兩種觀念:一是正壓控制,防止外界空氣對環(huán)境的影響;二是負(fù)壓控制,防止生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的微粒污染擴(kuò)散??照{(diào)設(shè)計(jì)、安裝和運(yùn)行應(yīng)滿足不同的目的,所以系統(tǒng)需要嚴(yán)格測試、控制和驗(yàn)證。
藥品GMP車間檢測 萬級藥廠凈化車間的檢測:1、測定之前,凈化空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行至少;2、測定在靜態(tài)下進(jìn)行測試人員必須穿戴好潔凈服裝;3、測試儀器為激光塵埃粒子計(jì)數(shù)儀,型號Y09-A;4、測定點(diǎn)高度距地面1~1.2m;5、測定點(diǎn)數(shù)的確定,根據(jù)*有關(guān)標(biāo)準(zhǔn),少采樣點(diǎn)數(shù)為,NL=A0.5,其中A為無塵室面積(㎡),根據(jù)計(jì)算少采樣點(diǎn)為NL=38;6、每個(gè)測定點(diǎn)每次采樣時(shí)間為1分鐘,每個(gè)點(diǎn)測試3次,取平均值。平均含塵濃度符合潔凈度萬級標(biāo)準(zhǔn)為合格。
制藥車間30萬級潔凈區(qū)是什么意思?其實(shí)制藥車間30萬級,也就是制藥車間D級區(qū)哈,制藥廠的D級區(qū)按藥典規(guī)定不必達(dá)到滅菌的標(biāo)準(zhǔn),其滅菌要求相對AB給區(qū)域要低,通常達(dá)到消毒的標(biāo)準(zhǔn)即可。制藥廠及食品廠潔凈區(qū)空間環(huán)境微生物控制,確保潔凈區(qū)的空氣潔凈度和微生物的數(shù)量符合新版GMP要求以及生產(chǎn)環(huán)境的要求,容鑫的制藥廠潔凈服都可達(dá)到新版GMP標(biāo)準(zhǔn)哈。十級、百級、千級、萬級、十萬級、三十萬級等靜態(tài)潔凈級別。聯(lián)邦209E標(biāo)準(zhǔn):每立方英尺空間內(nèi)粒徑為0.5um的粒子不過個(gè)數(shù)量即為該凈化級別。30萬級是潔凈級別的*,也是自定的。
制藥工廠空氣凈化系統(tǒng)的主要用途是防止產(chǎn)品和潔凈區(qū)受到微生物污染,防止用于制藥生產(chǎn)的病毒、致病菌和芽孢菌的擴(kuò)散和污染,防止諸如青霉素或其他高活性藥品的擴(kuò)散和污染,防止固體粉塵的擴(kuò)散污染。因此,在空氣凈化車間系統(tǒng)的驗(yàn)證中要重點(diǎn)考慮如下幾點(diǎn):首先,空氣的流向必須是從關(guān)鍵區(qū)或更清潔的區(qū)域到環(huán)繞區(qū)域或低級別的區(qū)域;其次,為保證區(qū)域空氣的潔凈度和空氣流向,空氣的進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)必須平衡,保證空氣的換氣次數(shù)、氣流模型、壓差;再其次,操作區(qū)域的每個(gè)房間應(yīng)對以下指標(biāo)進(jìn)行控制:送風(fēng)的位置和數(shù)量、排風(fēng)的位置和數(shù)量、換氣次數(shù)、排風(fēng)比例、產(chǎn)品裸露區(qū)域的氣流模型、產(chǎn)品裸露點(diǎn)的空氣速度等;*,潔凈度測定應(yīng)包括懸浮粒子和微生物的測定。醫(yī)藥行業(yè)對于空氣凈化系統(tǒng)的要求相當(dāng)嚴(yán)格,包括進(jìn)風(fēng)、空氣處理、送風(fēng)、排風(fēng)等環(huán)節(jié),因此,空氣凈化系統(tǒng)必須周期性檢測其質(zhì)量特性。
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