電腦測(cè)控耐折度儀 紙張紙板及其他片狀材料耐折疊疲勞強(qiáng)度儀XF803-...

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電議

型號(hào)
XF803-MIT135型

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更新時(shí)間
2024-08-05 12:31:45

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    XF803-MIT135型電腦測(cè)控耐折度儀是測(cè)定厚度1mm以下的紙張、紙板及其他片狀材料耐折疊疲勞強(qiáng)度的儀器，其主要技術(shù)指標(biāo)和性能參數(shù)符合ISO5626和GB2679·5的有關(guān)規(guī)定。儀器電腦測(cè)控系統(tǒng)采用以單片微型計(jì)算機(jī)為核心的數(shù)字電路，通過(guò)液晶中文顯示操作提示和面板鍵入指令，實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)單的人機(jī)對(duì)話功能，具有技術(shù)、功能齊全、性能可靠、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，是造紙、包裝、科研及產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)等行業(yè)和部門(mén)理想的試驗(yàn)設(shè)備。
    2 主要技術(shù)特性
    2.1 主要技術(shù)參數(shù)
    參數(shù)項(xiàng)目
    技術(shù)指標(biāo)
    測(cè)量范圍
    雙折疊次數(shù)
    （1～6×104）次
    耐折度（對(duì)數(shù)）
    0～4.78
    張力調(diào)節(jié)范圍
    4.9N～14.7N
    折疊角度
    左、右各135°±2°
    折疊速度
    （175±10）次/分
    折疊頭縫口規(guī)格
    0.50mm、0.75mm（隨機(jī)配備），0.25mm、1.00mm（根據(jù)用戶特殊訂貨要求配備）
    折疊口圓角半徑
    R0.38mm±0.02mm
    外形尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
    230mm×330mm×500mm
    整機(jī)質(zhì)量
    約38kg
    2.2 儀器正常工作的環(huán)境條件
    2.2.1 室溫：20℃±10℃；
    2.2.2 電源：220V±22V，50Hz，5A，電源應(yīng)可靠接地；如電源電壓波動(dòng)出上述范圍，則應(yīng)使用電源穩(wěn)壓器。
    2.2.3　工作環(huán)境清潔，無(wú)強(qiáng)磁場(chǎng)強(qiáng)震動(dòng)源，工作臺(tái)平整穩(wěn)固。
    3　操作控制系統(tǒng)功能概述
    3.1　電源開(kāi)關(guān)
    　　位于儀器右后部，用于控制電源通斷。
    3.2　操作按鍵
    本儀器操作按鍵集中布置在操作面板上，操作面板按鍵排布如圖示。各按鍵功能如下：
    “復(fù)位”鍵：用于系統(tǒng)初始化及“死機(jī)”時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)功能。
    “打印”鍵：用于打印輸出測(cè)試結(jié)果。
    “刪除”鍵：按動(dòng)本鍵，可刪除當(dāng)前顯示的測(cè)試結(jié)果；結(jié)合使用提取鍵，可刪除任意一次試驗(yàn)結(jié)果。
    “提取”鍵：重復(fù)按動(dòng)本鍵，顯示窗由后往前依次循環(huán)顯示一組試驗(yàn)中的每次測(cè)試值、大值和小值。結(jié)合使用縱橫選擇鍵，可按縱向或橫向提取測(cè)試結(jié)果。
    “張力選擇”鍵：選擇所需的張力，重復(fù)按動(dòng)本鍵，可在9.8N、 4.9N和14.7N中循環(huán)選擇。系統(tǒng)默認(rèn)值為9.8N。
    “縱橫選擇”鍵：用于選擇輸入試樣的縱橫向。重復(fù)按動(dòng)本鍵， 可在縱向和橫向中循環(huán)選擇。
    “平均選擇”鍵：用于選擇雙折疊次數(shù)平均值或耐折度平均值。
    “停”鍵：用于試驗(yàn)過(guò)程中強(qiáng)制停機(jī)。按本鍵，當(dāng)次測(cè)試結(jié)果取消，不進(jìn)入內(nèi)存。
    “測(cè)試”鍵：按動(dòng)本鍵，系統(tǒng)自動(dòng)完成一次測(cè)試過(guò)程。
    4　操作使用步驟及注意事項(xiàng)
    4.1　測(cè)試準(zhǔn)備
    4.1.1　按GB450規(guī)定采取并處理試樣，試樣尺寸150mm×15mm。
    4.1.2　插上電源插頭，按下電源開(kāi)關(guān)，通電預(yù)熱30min。
    4.1.3　按任意鍵（除復(fù)位鍵），儀器進(jìn)入待工作狀態(tài)。
    4.1.4 根據(jù)試樣厚度，選擇縫口規(guī)格適宜的下夾頭并裝于主機(jī)擺動(dòng)軸法蘭盤(pán)上。
    4.2　測(cè)試
    4.2.1　按下張力桿，使指針對(duì)正張力標(biāo)尺上所需的張力，并旋緊制動(dòng)螺釘。
    4.2.2　根據(jù)所選張力按動(dòng)張力選擇鍵進(jìn)行選擇輸入。
    4.2.3　根據(jù)試樣的縱橫向，按動(dòng)縱橫選擇鍵選擇輸入試樣方向。
    4.2.4　將試樣豎直夾持在上、下夾頭之間，松開(kāi)制動(dòng)螺釘，放松張力桿，對(duì)試樣施加張力。
    4.2.5　按測(cè)試鍵，開(kāi)始測(cè)試直到試樣斷裂，試驗(yàn)停止，顯示窗顯示測(cè)試結(jié)果。
    4.2.6　松開(kāi)上、下夾頭，取出被折斷的試樣。
    4.2.7　重復(fù)以上步驟，進(jìn)行下一次試驗(yàn)，直到一組試驗(yàn)完畢。
    4.3　測(cè)試數(shù)據(jù)的提取、刪除和打印輸出
    4.3.1　提取：按動(dòng)提取鍵，可提取每次試驗(yàn)的測(cè)試值、一組測(cè)試值中的大值和小值。結(jié)合使用縱橫選擇鍵，可按縱向或橫向提取測(cè)試結(jié)果。
    4.3.2　刪除：按動(dòng)刪除鍵，可刪除當(dāng)前顯示的測(cè)試結(jié)果；如欲刪除任意一次測(cè)試結(jié)果，則只需按動(dòng)提取鍵，找到該次測(cè)試數(shù)據(jù)，再按刪除鍵即可。
    4.3.3　打印輸出：一組試驗(yàn)完畢后，按動(dòng)打印鍵，即可打印輸出測(cè)試結(jié)果。打印輸出時(shí)各參量的代號(hào)和含義如下：
    代號(hào)
    代表的參量
    代號(hào)
    代表的參量
    F
    試樣所受的張力
    n
    試驗(yàn)次數(shù)
    Zn
    縱向耐折度
    An
    縱向雙折疊次數(shù)
    Amax、Amin
    縱向雙折疊次數(shù)的大值、小值
    Zmax、Zmin
    縱向耐折度的大值、小值
    A(—)
    縱向雙折疊次數(shù)平均值
    Z(—)
    縱向耐折度平均值
    Zf
    縱向耐折次數(shù)
    		    
    Hn
    橫向耐折度
    Bn
    橫向雙折疊次數(shù)
    Bmax、Bmin
    橫向雙折疊次數(shù)的大值、小值
    Hmax、Hmin
    橫向耐折度的大值、小值
    B(——)
    橫向雙折疊次數(shù)平均值
    H(——)
    橫向耐折度平均值
    Hf
    橫向耐折次數(shù)
    		    
    AB(———)
    縱橫向雙折疊次數(shù)平均值
    ZH(———)
    縱橫向耐折度平均值
    ZHf
    縱橫向耐折次數(shù)
    		    
    注：按GB/T 457—2008定義，耐折度為雙折疊次數(shù)的對(duì)數(shù)（以10為底），耐折次數(shù)為耐折度平均值的反對(duì)數(shù)。因此，對(duì)同一組試驗(yàn)數(shù)據(jù)，雙折疊次數(shù)的平均值與耐折次數(shù)是有區(qū)別的。
    打印后如欲繼續(xù)測(cè)試，請(qǐng)根據(jù)顯示窗上的操作提示確定是否清除內(nèi)存數(shù)據(jù)。
    4.4　注意事項(xiàng)
    4.4.1　打印機(jī)具體操作請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)隨機(jī)技術(shù)文件《熱敏打印機(jī)使用說(shuō)明》。
    4.4.2　夾持試樣時(shí)，應(yīng)將試樣拉直，以得到準(zhǔn)確的張力。
    5　維護(hù)保養(yǎng)
    5.1　保持儀器清潔，折口無(wú)銹蝕、無(wú)塵土及油污。長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)用塑料罩將儀器罩好。
    5.2　定期校準(zhǔn)彈簧張力。 校準(zhǔn)方法為：取出隨機(jī)附帶的校驗(yàn)砝碼，放在張力桿上端，觀察指針指示值是否與砝碼標(biāo)稱(chēng)值相符，要求9.8N時(shí)指針對(duì)正刻線，4.9N和14.7N允差±0.49N。如不符上述要求，則可調(diào)整指針位置或調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺釘，如仍不能達(dá)到要求，則應(yīng)更換彈簧。
    6　故障排除與維修
    故障現(xiàn)象
    可能原因
    處理方法
    試樣斷裂后不停機(jī)
    光電開(kāi)關(guān)與上簧座間隙增大
    檢查調(diào)整光電開(kāi)關(guān)與上簧座間隙
    光電開(kāi)關(guān)損壞
    更換光電開(kāi)關(guān)

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