壓鑄機工作原理

  機器合型后，用人工或機械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中，然后進行壓鑄。因此，工作循環(huán)周期較長，生產(chǎn)效率較低。但由于壓射室與金屬液接觸的時間短，因此可以承受熔點較高的金屬液的作用，可以壓鑄熔點較高的合金，如：銅、鋁、鎂合金壓鑄件。

  壓鑄機節(jié)能原理

  用轉(zhuǎn)速恒定的異步電機驅(qū)動定量泵，油泵會輸出恒定的流量，但壓鑄周期中的各個動作對流量的要求都不同(跟注塑機原理相同)。多余的流量便在當(dāng)時的設(shè)定壓力下通過溢流閥流回油箱。所需動作越慢，流回油量就越多，浪費的能量便越多。同樣，設(shè)定的壓力越大，流回油箱的浪費便越大,改造后,節(jié)電率45%以上。

  壓鑄機節(jié)能改造優(yōu)點

  1.節(jié)電率高

  正常節(jié)電率30%-80%。

  2.安全穩(wěn)定

  單獨系統(tǒng)運行，對設(shè)備本身無影響，系統(tǒng)穩(wěn)定保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量

  3.精密

  由于采用了流量和壓力的雙閉環(huán)控制，電機轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩可以快速調(diào)整，從而實現(xiàn)對油泵的流量和壓力輸出聯(lián)系控制，大大改善了注塑機的重復(fù)精度。

  4.高效

  流量、壓力響應(yīng)速度，流量響應(yīng)時間50MS， 壓力響應(yīng)時間100MS。

  利用電機和油泵的瞬時過載能力，顯著提高系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。

  5.降低油溫

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng)的注塑機油路系統(tǒng)自身發(fā)熱明顯減少，使油溫保持在較低溫度，明顯延長液壓系統(tǒng)元器件及液壓油的使用壽命，減少液壓系統(tǒng)故障率。系統(tǒng)油溫大幅降低，冷卻用水可節(jié)省30-60%左右。

  6.降低噪音

  采用伺服液壓驅(qū)動控制系統(tǒng),噪音明顯降低 改善工作環(huán)境更加環(huán)保。

  7.減少冷卻水使用

  8.設(shè)備保護

  減輕開、鎖 模沖擊,延長機械設(shè)備和模具使用壽命

  壓鑄機節(jié)能效益

  直接效益：

  以30臺壓鑄機計算，原機臺電機功率為1222kw，工頻運行負(fù)載率一般為50%～70%，平均按60%計算;經(jīng)伺服泵改造后，按壓鑄機節(jié)電率40%左右計算。

  每月平均耗電量約 1222KW×60%(負(fù)載率)×24小時×28天=492710.4度/月

  每月節(jié)約電費約 492710.4×40%×0.85元=167521.54元

  每年節(jié)約電費約 167521.54元×12月=2010258.43元

  間接效益：

  1.產(chǎn)品合格率提高帶來的收益;

  2.因油溫降低帶來壓鑄機用液壓油壽命延長/油封等易損件壽命延長,同時延長機器的使用壽命;

  3.因節(jié)電帶來輔助電力設(shè)施成本節(jié)約;

  4.因節(jié)水帶來輔助水力設(shè)施成本節(jié)約，利用伺服機的高速響應(yīng)可以生產(chǎn)需高速壓鑄的產(chǎn)品，利用伺服機的精度提高可以生產(chǎn)較精密產(chǎn)品。

  6.噪音降低

  壓鑄機節(jié)能改造廠家優(yōu)勢

  1.15年專注工業(yè)節(jié)能領(lǐng)域研究與應(yīng)用，行業(yè)口碑

  2.一站式節(jié)能，提供多類型節(jié)能解決方案，節(jié)能一步到位

  3.10年以上行業(yè)經(jīng)驗，30多位在線工程師，1200家客戶案例

  4.節(jié)電率高30%-80%，回收周期短1.2-1.5年

  5.可持續(xù)發(fā)展，與政府、高校長期緊密合作

  6.合作伙伴：富士康、上汽集團、海航集團、捷安特、好孩子等

  7.**的研發(fā)能力，30多項技術(shù)，10多項研發(fā)，品質(zhì)保障

  8.高效的運作系統(tǒng)：采用OA、CRM、ERP等整套信息化管理系統(tǒng)，保證每個環(huán)節(jié)的可控性，優(yōu)化公司資源流程，提高工作效率，提升企業(yè)價值，增強企業(yè)競爭力。

  9.在線報修系統(tǒng)，全方位保證客戶服務(wù)的及時性、便利性、效率性

  伺服節(jié)能改造后，除了節(jié)約電能，還有沒有其他好處?
  工業(yè)工廠推行伺服節(jié)能改造后，其實除了電能的節(jié)約，對于設(shè)備也是有利的。
  下面我們以注塑機為例講解一下。
  前面的文章內(nèi)容其實我們已經(jīng)聊了一些關(guān)于注塑機做伺服節(jié)能改造的優(yōu)點。
  我們曉得注塑機在未做伺服節(jié)能改造之前，異步電機都是在持續(xù)的運轉(zhuǎn)中，不斷的打油、泄油。動能持續(xù)轉(zhuǎn)化熱能，油溫上升。這時給油降溫也會增加功耗耗電。
  油溫上升還會導(dǎo)致油封或管路的加速老化，密封性降低，設(shè)備就會漏油，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定的情況，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。
  結(jié)一下，注塑機做伺服節(jié)能改造除了節(jié)約電能外的好處：
  1、油溫降低
  2、延緩設(shè)備附屬件老化
  3、系統(tǒng)壓力穩(wěn)定
  4、設(shè)備重復(fù)精度高
  5、節(jié)約設(shè)備維護成本
  拓展一下伺服電機的優(yōu)點：
  1)控制精度 ：交流伺服電機的控制精度由電機軸后端的旋轉(zhuǎn)編碼器保證。
  2)低頻特性：交流伺服電機運轉(zhuǎn)非常平穩(wěn)，即使在低速時也不會出現(xiàn)振動現(xiàn)象。
  3)矩頻特性：交流伺服電機為恒力矩輸出，即在其額定轉(zhuǎn)速內(nèi)，都能輸出額定轉(zhuǎn)矩，在額定轉(zhuǎn)速以上為恒功率輸出。
  4)過載能力：大轉(zhuǎn)矩為額定轉(zhuǎn)矩的三倍，可用于克服慣性負(fù)載在啟動瞬間的慣性力矩。
  5)運行性能：伺服驅(qū)動系統(tǒng)為閉環(huán)控制，驅(qū)動器可直接對電機編碼器反饋信號進行采樣，內(nèi)部構(gòu)成位置環(huán)和速度環(huán)，一般不會出現(xiàn)步進電機的丟步或過沖的現(xiàn)象，控制性能更為可靠。
  6)速度響應(yīng)性能：交流伺服系統(tǒng)的加速性能好，從靜止加速到其額定轉(zhuǎn)速3000RPM僅需50毫秒，可用于要求快速啟停的控制場合。