2、結(jié)構(gòu)和工作原理

結(jié)構(gòu)：

A型渦輪流量傳感器主要由殼體、葉輪組件、導(dǎo)流體和前置放大器組成。

傳感器過流部件材料

工作原理

當(dāng)被子測(cè)介質(zhì)流過傳感器時(shí)，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動(dòng)能而旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)磁的葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中磁阻值使通過線圈的磁通量發(fā)生變化而產(chǎn)生脈沖電信號(hào)，經(jīng)前置放大器放大后送至顯示儀表實(shí)現(xiàn)流量測(cè)量。

3、技術(shù)參數(shù)

工作介質(zhì)溫度：-20~+120℃

工作環(huán)境大氣條件：

溫度：-20~+55℃

相對(duì)濕度：5%~

大氣壓力：86~106KPa

流量傳感器規(guī)格、流量范圍與基本參數(shù)

4、外形尺寸

渦輪流量傳感器分螺紋連接和法蘭連接兩種。DN25以下的采用圓柱管螺紋連接，DN40以上的采用法蘭連接。

LW系列傳感器外形尺寸

5、傳感器安裝

渦輪流量傳感器應(yīng)水平安裝，并使流體的流動(dòng)方向與其外殼上指示流量方向的標(biāo)志一致。

調(diào)節(jié)流量的閥門應(yīng)位于傳感器的下游，以使介質(zhì)充滿其內(nèi)部腔體。

為確保傳感器正常工作，在其前面的管道上應(yīng)安裝同口徑的過濾器。

對(duì)易汽化的液體，在傳感器下游應(yīng)有足夠的背壓，以保證流經(jīng)傳感器的介質(zhì)全部為液體狀態(tài)。

當(dāng)被測(cè)液體混有氣體時(shí)，建議在傳感器前安裝消氣過濾器。

在長(zhǎng)期連續(xù)工作的管道上，為了檢修傳感器時(shí)不影響工作，應(yīng)在傳感器處設(shè)置旁路。

1、截止閥 2、過濾器 3、前直管段 4、傳感器 5、后直管段 6、調(diào)節(jié)閥

傳感器安裝示圖

前后直管段的要求：由于渦輪傳感器的特性受上、下游配管條件的影響，如閥門、泵、彎頭、接頭不對(duì)準(zhǔn)及其它阻力所產(chǎn)生的液體渦流和斷面流速不均勻的影響，因此，在傳感器的上、下游應(yīng)配置必要的直管段或整流器。傳感器的上游側(cè)通常應(yīng)有20倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段，下游側(cè)應(yīng)有3倍公稱通徑長(zhǎng)度的直管段。若工藝流程不允許上游側(cè)有20倍公稱直徑直管段長(zhǎng)度時(shí)，則可在傳感器上游安裝整流器代替直管段。整流器的形式分為一束管子或直片，排列均勻，對(duì)稱平行于軸線。

整流器結(jié)構(gòu)示圖

d—導(dǎo)流管直徑，要求B/D≥10，導(dǎo)流管數(shù)量N，要求N≥4

傳感器至顯示儀表之間信號(hào)傳輸線采用帶有金屬屏蔽網(wǎng)的2~4芯電纜線。

傳感器的儀表常數(shù)出廠時(shí)用常溫水的，而被測(cè)介質(zhì)的粘度變化對(duì)傳感器儀表常數(shù)影響很大，對(duì)于粘度為1×10-6m2/s至5×10-6m2/s的液體，傳感性能尚能滿足要求。當(dāng)液體粘度大于5×10-6m2/s時(shí)，傳感器要在工作格件下。

6、前置放大器：普通型和防爆型。與渦輪流量傳感器配套使用能把傳感器輸出的微小訊號(hào)放大后通過傳輸線送到顯示儀表，實(shí)現(xiàn)對(duì)流體介質(zhì)的測(cè)量。

△技術(shù)參數(shù)

工作環(huán)境溫度：-20～+55℃

電源電壓：+12u

輸入信號(hào)：有效值v≥10mv（正弦波或矩形波）

輸出信號(hào)：vp-p＞4v

輸出頻率：20hz～5000Hz

傳輸距離：s≤500m

防爆標(biāo)志：DⅡBT4

△安裝

放大器由M20×1螺紋安裝在傳感器外殼上部。

放大器引出線為一根三芯屏蔽線，紅色為電源線、蘭色為信號(hào)線、黃色為地線。

△注意事項(xiàng)

無論是安裝或調(diào)試均不能在使用現(xiàn)場(chǎng)帶電打開隔爆殼蓋工作，應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行。

裝有放大器的場(chǎng)所應(yīng)盡量避開較強(qiáng)的電磁場(chǎng)，以免發(fā)生干攏，造成測(cè)量誤差。

7、用戶訂貨須知事項(xiàng)

△產(chǎn)品形號(hào)和規(guī)格。

△流量范圍及常用流量。

△介質(zhì)名稱、濃度及粘度。

△工作壓力。

△工作溫度。

△工作環(huán)境狀況。