機械式轉(zhuǎn)向管柱扭轉(zhuǎn)疲勞試驗

本機控制系統(tǒng)由主機、控制系統(tǒng)、測量系統(tǒng)等構成，采用進口伺服電機加載，與扭矩傳感器、角度傳感器等組成伺服閉環(huán)控制系統(tǒng)，可設定角度或設定扭矩，在設定的頻率下進行疲勞試驗；試樣固定端安裝扭矩傳感器，扭矩傳感器支架安裝在直線導軌上，以滿足不同試樣要求。

測試項目：

扭轉(zhuǎn)疲勞壽命試驗

功能試驗

技術指標

工控機

數(shù)據(jù)采集、監(jiān)測、保存；圖像顯示分析；

將總成與轉(zhuǎn)向器聯(lián)接的一端固定，從輸入端施加±60 N·m的扭矩，頻率1Hz～3Hz,進行100萬次循環(huán)，扭矩測量誤差≤2％。

機械部分：要求運動部分轉(zhuǎn)動平順、無卡滯；軸承徑向間隙不宜過大，無徑向竄動；扭矩傳感器不應受彎矩、側向力的影響。

為適應不同產(chǎn)品的試驗要求，載荷應連續(xù)可調(diào)，且大值需大于上述試驗方法中規(guī)定的大值。

啟動特性：為減小沖擊，保護產(chǎn)品，臺架啟動時扭矩應由小至大逐漸加載，后穩(wěn)定在設定值。

扭轉(zhuǎn)疲勞試驗部分要求1～3Hz均可正常工作。

設置故障保護功能，當設備異常，扭矩突然加大時，能夠及時停止，保護產(chǎn)品及實驗設備不被損壞。

電控部分，正反轉(zhuǎn)角度盡量可調(diào)。要求輸出關系曲線，數(shù)據(jù)結果生成Excel表格。輸出excel數(shù)據(jù)需要記錄正反轉(zhuǎn)時扭矩大值，其他部分不作要求；

傳感器零位及校正：傳感器在使用過程中，可能會逐漸產(chǎn)生偏差，零位不準，因此需要設置校正功能，定期對其進行校正補償，保證測量精度。

傳感器量程：疲勞部分扭矩傳感器0～100N·m。

因扭矩傳感器位置可調(diào)，臺架需要在旋轉(zhuǎn)軸軸向增加寬8～10mm的軸向定位槽，用平鍵進行定位，使扭矩傳感器、工裝等安裝時可以沿定位槽定位。

設計時應充分考慮人體工程學的要求，高度和空間應方便操作人員操作，且保證操作人員安全。

散熱要求

該設備符合標準技術參數(shù)